Rozwiązania dla branży elektroenergetycznej
Axalta Energy Solutions ma ugruntowaną pozycję jako dostawca dla wiodących producentów urządzeń elektrycznych – od energetyki (generacja, transformacja, dystrybucja), przez silniki przemysłowe i AGD, po komponenty motoryzacyjne i napędy pojazdów elektrycznych i hybrydowych
Generatory
Elektrownie wiatrowe, wodne i cieplne.
Zastosowanie: izolacja uzwojeń, impregnacja rdzeni i cewek.
Silniki elektryczne
Stosowane w motoryzacji (EV, hybrydy), AGD, automatyce przemysłowej.
Produkty: lakiery drutowe, impregnaty, żywice odlewnicze.
Transformatory
Transformatory suche i olejowe (dystrybucyjne, energetyczne, specjalistyczne).
Produkty: impregnaty (Voltatex 4200), izolacje cieplne, żywice.
E-mobilność i elektronika
Komponenty w pojazdach elektrycznych: silniki trakcyjne, inwertery, baterie.
Produkty: żywice zalewowe (np. do ochrony czujników), powłoki elektroizolacyjne.
Produkty Axalta Energy Solutions są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, gdzie kluczowa jest niezawodność, trwałość i wydajność urządzeń elektrycznych.
Jednym z głównych obszarów ich zastosowania są silniki elektryczne, zarówno w przemyśle, jak i w urządzeniach codziennego użytku. Produkty te – m.in. emalie przewodowe, lakiery impregnacyjne i żywice – zapewniają izolację uzwojeń oraz ochronę przed wilgocią, temperaturą i czynnikami chemicznymi, co znacznie wydłuża żywotność silników.
Kolejnym kluczowym zastosowaniem są generatory i transformatory, czyli urządzenia odpowiedzialne za wytwarzanie i przekształcanie energii elektrycznej. Dzięki zaawansowanym systemom izolacyjnym Axalty, urządzenia te działają niezawodnie nawet w ekstremalnych warunkach, zachowując wysoką sprawność i bezpieczeństwo pracy.
Produkty te wykorzystywane są także w elektronice mocy i szeroko pojętej elektrotechnice, gdzie chronią elementy przed przepięciami, nadmiernym nagrzewaniem i uszkodzeniami mechanicznymi. To szczególnie ważne w urządzeniach pracujących w sposób ciągły lub pod dużym obciążeniem.
Dynamicznie rozwijającym się obszarem jest e-mobilność, gdzie technologie Axalty stosowane są w silnikach trakcyjnych oraz systemach napędowych pojazdów elektrycznych i hybrydowych. Zapewniają one wysoką wydajność, kompaktową konstrukcję i odporność na drgania oraz zmienne warunki pracy, które są charakterystyczne dla aplikacji motoryzacyjnych.
Elektroenergetyka - Energy Solutions
Trzy segmenty Energy Solutions – emalie do uzwojenia, żywice impregnacyjne i powłoki do stali elektrotechnicznej – reprezentują szeroką gamę materiałów izolacyjnych dla stale rozwijającego się rynku energetycznego
żywice impregnacyjne
Mocują powlekane przewody, zapewniają stabilność mechaniczną oraz izolację
Emalie do uzwojenia
Izolacja przewodów miedzianych i aluminiowych stosowanych w silnikach, generatorach i transformatorach
Powłoki do stali elektrotechnicznej
Izolują laminaty elektryczne i zwiększają wydajność silników, generatorów i transformatorów
Żywice rozcieńczone styrenem
Voltatex® 4000
- Klasa termiczna: 180 (H)
- Baza chemiczna: Nienasycony poliestroimid
- Lepkość (DIN 53211): 75–95 sek. (23°C)
- Lepkość (DIN 53019): 340–400 mPa·s (25°C)
- Okres trwałości: 8 miesięcy
- Emisje (DIN EN 6045-3-5): 10%
- Zalety:
- Dobre właściwości penetracyjne.
- Wysoka odporność termiczna i na opary rozpuszczalników.
- Niska tendencja do pękania.
- Typowe zastosowania:
- Transformatory (<100 kVA).
- Statory i rotory w procesie VPI.
- Generatory wiatrowe (<1000 V).
Voltatex® 4001
- Klasa termiczna: 200 (N)
- Lepkość: 55–75 sek. / 210–270 mPa·s
- Okres trwałości: 8 miesięcy
- Emisje: 6,8%
- Zalety:
- Podobne właściwości do Voltatex® 4000, ale wyższa klasa termiczna.
- Zastosowania:
- Rotory wysokoobrotowe.
- Statory w procesie zanurzeniowym.
Voltatex® 4010
- Klasa termiczna: 190 (H)
- Lepkość: 38–48 sek. / 150–190 mPa·s
- Okres trwałości: 8 miesięcy
- Emisje: 9,7%
- Zalety:
- Niższa lepkość, lepsza penetracja wąskich szczelin.
- Zastosowania:
- Impregnacja statyczna (statory, transformatory).
Voltatex® 4030
- Klasa termiczna: 180 (H)
- Lepkość: 81–99 sek. / 350–500 mPa·s (27°C)
- Okres trwałości: 4 miesiące
- Emisje: 5,9%
- Zalety:
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna.
- Odporność na spływanie podczas utwardzania.
- Zastosowania:
- Statory w procesie zanurzeniowym z utwardzaniem UV.
Żywice rozcieńczone winylotoluenem (VT)
Voltatex® 4100
- Klasa termiczna: 180 (H)
- Lepkość: 57–73 sek. / 220–280 mPa·s
- Okres trwałości: 6 miesięcy
- Emisje: 5,7%
- Zalety:
- Brak styrenu – lepsze właściwości środowiskowe.
- Doskonała penetracja.
- Zastosowania:
- Transformatory i generatory wysokonapięciowe (>6,6 kV).
Voltatex® 4130
- Lepkość: 65–85 sek. / 235–295 mPa·s (27°C)
- Okres trwałości: 6 miesięcy
- Emisje: 5,2%
- Zalety:
- Wysoka odporność termiczna.
- Niska emisja lotnych związków organicznych (VOC).
Voltatex® 4141
- Lepkość: 4000–6000 mPa·s
- Okres trwałości: 4 miesiące
- Emisje: 1,6%
- Zalety:
- Wysoka lepkość – idealna do aplikacji natryskowych.
- Ochrona przed korozją.
- Zastosowania:
- Powłoki ochronne dla stojanów i wirników.
Produkty pomocnicze
Lakier impregnacyjny Voltatex® 2100
- Klasa termiczna: 180 (H)
- Lepkość: 65–95 sek.
- Okres trwałości: 12 miesięcy
- Zastosowanie:
- Tworzy twardą powłokę odporną na oleje, rozpuszczalniki i czynniki klimatyczne.
Rozcieńczalniki reaktywne
- Voltatex® T031 – dostosowuje lepkość żywic z serii 4000.
- Voltatex® T032 – dostosowuje lepkość żywic z serii 4100.
Środki czyszczące
- Voltatex® T050 – mieszanina rozpuszczalników do usuwania pozostałości żywic.
- Waterborne Pregclean 3910WB – środek na bazie wody do czyszczenia powierzchni przed impregnacją.
Dodatki
- Voltatex® H151 – katalizator do utwardzania w niskich temperaturach.
- Voltatex® A341 – umożliwia „zimne utwardzanie” w temperaturach pokojowych.
Żywice Voltatex – Niska emisja/ wolne od monomerów/ epoksydowe
Voltatex® 4200
- Kluczowe cechy: Nasycony PE, jednoskładnikowy, niska emisja.
- Klasa termiczna (IEC 60085): 220 (R)
- Lepkość [mPa·s]: 1800 – 2700
- Czas żelowania: 70 – 130 minut w 100°C
- Własności procesu zładowania PSL: +12
- Typowy czas utwardzania: 1 godzina w 150°C
- Okres trwałości: 8 miesięcy
- Opis produktu: Wyjątkowa trwałość i termoodporność na czynniki chłodnicze.
- Typowe zastosowania: Silniki (NEX), generatory morskie, silniki przemysłowe.
- Zalecane procesy: Zanurzenie i grzanie (atmosferyczne), proces próżniowy, zanurzenie na gorąco, proces grzania oporowego, strumień, Roll-Dip.
- Niezalecane procesy: Utwardzanie UV.
Voltatex® 4201
- Kluczowe cechy: Nasycony PE, jednoskładnikowy, niska emisja.
- Klasa termiczna: 220 (R)
- Lepkość: 700 – 1100 mPa·s
- Czas żelowania: 70 – 130 minut w 100°C
- Własności PSL: +24
- Typowy czas utwardzania: 1 godzina w 150°C
- Okres trwałości: 8 miesięcy
- Opis produktu: Wersja o obniżonej lepkości Voltatex® 4200 zawierająca SW1T.
- Typowe zastosowania: Silniki (NEX), generatory morskie, silniki przemysłowe.
- Zalecane procesy: Analogiczne do Voltatex® 4200.
Voltatex® 4202
- Kluczowe cechy: Nasycony PE, jednoskładnikowy, niska emisja.
- Klasa termiczna: 180 (H)
- Lepkość: 1900 – 2600 mPa·s
- Czas żelowania: 90 – 150 minut w 100°C
- Własności PSL: +22
- Typowy czas utwardzania: 1 godzina w 150°C
- Okres trwałości: 8 miesięcy
- Opis produktu: Nadaje się do silników zanurzeniowych do 3,3 W, bardzo dobre właściwości dielektryczne.
- Typowe zastosowania: Silniki zanurzeniowe, silniki indukcyjne, transformatory, generatory morskie.
- Zalecane procesy: Zanurzenie i grzanie (atmosferyczne), proces próżniowy, zanurzenie na gorąco, proces grzania oporowego, strumień, Roll-Dip.
Voltatex® 4204
- Kluczowe cechy: Nasycony PE, jednoskładnikowy, niska emisja.
- Klasa termiczna: 180 (H)
- Lepkość: 265 – 365 mPa·s
- Czas żelowania: 70 – 120 minut w 100°C
- Własności PSL: +11
- Typowy czas utwardzania: 30 minut w 150°C
- Okres trwałości: 8 miesięcy
- Opis produktu: Bardzo niska lepkość, tendencja do pękania, doskonała penetracja izolowanych przewodów (VPI).
- Typowe zastosowania: Silniki (NEX), przemysłowe silniki indukcyjne, generatory morskie, konstrukcje do 1000V.
Voltatex® 4210
- Kluczowe cechy: Modyfikowany nasycony PE, jednoskładnikowy, niska emisja.
- Klasa termiczna: 180 (H)
- Lepkość: 700 – 1100 mPa·s
- Czas żelowania: 60 – 120 minut w 100°C
- Własności PSL: +06
- Typowy czas utwardzania: 1 godzina w 150°C
- Okres trwałości: 6 miesięcy
- Opis produktu: Niska lepkość, tendencja do pękania, dobra stabilność w obecności olejów i wilgoci.
- Typowe zastosowania: Silniki (NEX) do 1000 V, generatory morskie, silniki przemysłowe.
Voltatex® 4224 L
- Kluczowe cechy: Nasycony PE, jednoskładnikowy, niska emisja.
- Klasa termiczna: 180 (H)
- Lepkość: 800 – 1200 mPa·s
- Czas żelowania: 80 – 140 minut w 100°C
- Własności PSL: +14
- Typowy czas utwardzania: 30 minut w 150°C
- Okres trwałości: 12 miesięcy
- Opis produktu: Przewodzące właściwości (0,5 – 0,6 W/m·K), odpowiednie do zastosowań wymagających odprowadzania ciepła.
- Typowe zastosowania: Silniki (NEX) do 1000 V, generatory morskie, silniki przemysłowe.
Voltatex® 4224 H
- Kluczowe cechy: Nasycony PE, jednoskładnikowy, niska emisja.
- Klasa termiczna: 180 (H)
- Lepkość: 1200 – 2000 mPa·s (oraz 2800 – 3800 mPa·s dla innej wersji)
- Czas żelowania: 80 – 140 minut w 100°C
- Własności PSL: +11 (dla 1200-2000), +08 (dla 2800-3800)
- Typowy czas utwardzania: 30 minut w 150°C
- Okres trwałości: 12 miesięcy
- Opis produktu: Przewodzące właściwości (0,8 – 1,2 W/m·K), odpowiednie do zastosowań wymagających odprowadzania ciepła.
- Typowe zastosowania: Silniki (NEX) do 1000 V, generatory morskie, izolacja Hairpin.
Voltatex® 4230
- Kluczowe cechy: Nasycony PE, jednoskładnikowy, niska emisja.
- Klasa termiczna: 220 (R)
- Lepkość: 700 – 1300 mPa·s
- Czas żelowania: 110 – 170 minut w 100°C
- Własności PSL: +14
- Typowy czas utwardzania: 1 godzina w 150°C
- Okres trwałości: 5 miesięcy
- Opis produktu: Wersja o obniżonej lepkości i szybkim czasie żelowania.
- Typowe zastosowania: Silniki zanurzeniowe, generatory morskie, dźwigi, transformatory.
Voltatex® 4233
- Kluczowe cechy: Modyfikowany nasycony PE, jednoskładnikowy, niska emisja.
- Klasa termiczna: 180 (H)
- Lepkość: 300 – 500 mPa·s
- Czas żelowania: 200 – 400 minut w 100°C
- Własności PSL: +10
- Typowy czas utwardzania: 2 godziny w 150°C
- Okres trwałości: 12 miesięcy
- Opis produktu: Niska lepkość, tendencja do pękania, właściwości reotropowe, ochrona przed koroną.
- Typowe zastosowania: Transformatory, dźwigi, silniki przemysłowe.
Voltatex® 4250
- Kluczowe cechy: Nasycony PE, jednoskładnikowy, niska emisja.
- Klasa termiczna: 220 (R)
- Lepkość: 1900 – 2600 mPa·s
- Czas żelowania: 75 – 135 minut w 100°C
- Własności PSL: +17
- Typowy czas utwardzania: 1 godzina w 150°C
- Okres trwałości: 8 miesięcy
- Opis produktu: Niska utwardzalność UV.
- Typowe zastosowania: Silniki (NEX), generatory morskie, silniki przemysłowe.
Voltatex® 4303
- Kluczowe cechy: Nasycony PE, jednoskładnikowy, niska emisja.
- Klasa termiczna: 180 (H)
- Lepkość: 700 – 1100 mPa·s
- Czas żelowania: 90 – 150 minut w 100°C
- Własności PSL: +05
- Typowy czas utwardzania: 1 godzina w 150°C
- Okres trwałości: 8 miesięcy
- Opis produktu: Zastosowanie w automatyce, niska zawartość zanieczyszczeń, niska lepkość.
- Typowe zastosowania: Silniki zanurzeniowe, generatory morskie, dźwigi.
Voltatex® 4310
- Kluczowe cechy: Nasycony PE, jednoskładnikowy, niska emisja.
- Klasa termiczna: 180 (H)
- Lepkość: 800 – 1200 mPa·s
- Czas żelowania: 45 – 750 minut w 100°C
- Własności PSL: +20
- Typowy czas utwardzania: 15 minut w 150°C
- Okres trwałości: 4 miesiące
- Opis produktu: Wysoka wytrzymałość mechaniczna i termomechaniczna.
- Typowe zastosowania: Elektronarzędzia.
Voltabas 0302
- Kluczowe cechy: Zmodyfikowana nienasycona żywica poliestrowa, jednoskładnikowa, bez styrenu i winylotoluenu, niska emisja, wolna od LZO, brak zagrożenia pożarowego i wybuchowego
- Klasa termiczna: 180°C
- Lepkość: 1 000 – 1 700 mPa·s (w 25°C, zgodnie z DIN 53019)
- Opis produktu: Żywica impregnacyjna o niskiej emisji, bezstyrenowa, bez LZO, zatwierdzona przez UL
- Typowe zastosowania: Silniki (stojany, wirniki), transformatory, generatory, energetyka wiatrowa, niskonapięciowe zastosowania
- Typowe metody aplikacji: Zanurzeniowo-piecowa, metoda kapania, metoda rolkowa, impregnacja próżniowa, VPI (impregnacja próżniowo-ciśnieniowa), zanurzanie na gorąco, nakładanie pędzlem
- Wpływ na środowisko: Bez styrenu, bez winylotoluenu, niska emisja, wolna od LZO
Voltabas 0303
- Kluczowe cechy: Zmodyfikowana nienasycona żywica poliestrowa, jednoskładnikowa, bardzo niska lepkość, bez styrenu i winylotoluenu, niska emisja, wolna od LZO, brak zagrożenia pożarowego i wybuchowego
- Klasa termiczna: 180°C
- Lepkość: 300 – 500 mPa·s (w 25°C, zgodnie z DIN 53019)
- Opis produktu: Bardzo niskolepka żywica impregnacyjna o właściwościach przyjaznych dla środowiska, zatwierdzona przez UL
- Typowe zastosowania: Silniki (stojany, wirniki), transformatory, generatory, energetyka wiatrowa, urządzenia niskonapięciowe
- Typowe metody aplikacji: Zanurzeniowo-piecowa, metoda kapania, metoda rolkowa, impregnacja próżniowa, VPI (impregnacja próżniowo-ciśnieniowa), zanurzanie na gorąco, nakładanie pędzlem
- Wpływ na środowisko: Bez styrenu, bez winylotoluenu, niska emisja, wolna od LZO
Voltabas 0307
- Kluczowe cechy: Epoksydowo-modyfikowana nienasycona żywica poliestrowa, jednoskładnikowa, bardzo niska lepkość, niska tendencja do pękania, bez styrenu i winylotoluenu, niska emisja, wolna od LZO, brak zagrożenia pożarowego i wybuchowego, nieklasyfikowana jako materiał niebezpieczny (zgodnie z ADR, RID, IMDG, IATA)
- Klasa termiczna: 180°C
- Lepkość: 300 – 500 mPa·s (w 25°C, zgodnie z DIN 53019)
- Opis produktu: Żywica impregnacyjna o bardzo niskiej lepkości i wysokim bezpieczeństwie użytkowania; trwa UL-approval
- Typowe zastosowania: Silniki (stojany, wirniki), transformatory, generatory, energetyka wiatrowa, urządzenia niskonapięciowe
- Typowe metody aplikacji: Zanurzeniowo-piecowa, metoda kapania, metoda rolkowa, impregnacja próżniowa, VPI (impregnacja próżniowo-ciśnieniowa), gorąca kąpiel, pędzlowanie
- Wpływ na środowisko: Bez styrenu, bez winylotoluenu, niska emisja, wolna od LZO
Żywice Impregnacyjne
Żywice impregnacyjne to kluczowe komponenty w produkcji i regeneracji silników elektrycznych, transformatorów oraz innych urządzeń elektromechanicznych. Ich głównym zadaniem jest zabezpieczenie uzwojeń przed wilgocią, zanieczyszczeniami i uszkodzeniami mechanicznymi, a także poprawa przewodnictwa cieplnego i odporności elektrycznej całego układu.
Axalta oferuje szeroką gamę żywic impregnacyjnych – od systemów na bazie rozpuszczalników po nowoczesne, niskoemisyjne żywice bezrozpuszczalnikowe (100% solids), zgodne z najnowszymi normami środowiskowymi. Nasze produkty charakteryzują się doskonałą penetracją uzwojeń, krótkim czasem utwardzania i wysoką odpornością termiczną, sięgającą klasy H (180°C) i wyższych.
Dzięki zaawansowanej technologii oraz możliwości dostosowania parametrów lepkości, czasu żelowania i twardości końcowej, nasze systemy impregnacyjne znajdują zastosowanie zarówno w produkcji seryjnej, jak i serwisie, umożliwiając trwałą ochronę oraz długowieczność urządzeń elektrycznych.
Emalie do uzwojenia
Emalie do uzwojeń to cienkowarstwowe powłoki izolacyjne nakładane bezpośrednio na przewody miedziane lub aluminiowe stosowane w silnikach, cewkach, przekaźnikach i transformatorach. Ich funkcją jest zapewnienie niezawodnej izolacji elektrycznej, odporności na ścieranie, chemikalia i wysokie temperatury, a także ochrona przed zwarciami i przebiciami.
Axalta dostarcza emalie o zróżnicowanej charakterystyce – od klasy B (130°C) do klasy C (220°C), w tym także produkty specjalistyczne: z podwyższoną odpornością chemiczną, zwiększoną elastycznością czy właściwościami samospajalnymi (self-bonding). Emalie mogą być nakładane w wielu warstwach w procesie ciągłym, a następnie utwardzane termicznie, co pozwala osiągnąć precyzyjnie kontrolowaną grubość i jakość powłoki.
Nasze produkty spełniają międzynarodowe normy (IEC, NEMA, UL) i są wykorzystywane zarówno przez największych producentów OEM, jak i przez firmy zajmujące się regeneracją urządzeń elektrycznych, zapewniając bezpieczeństwo, niezawodność i trwałość w wymagających zastosowaniach przemysłowych.
Powłoki do stali elektrotechnicznej
Powłoki do stali elektrotechnicznej pełnią istotną rolę w optymalizacji działania blach stosowanych w rdzeniach transformatorów, silników elektrycznych oraz generatorów. Ich głównym zadaniem jest redukcja strat histerezy i prądów wirowych, a także ochrona powierzchni przed utlenianiem, korozją i zanieczyszczeniami.
Axalta oferuje kompleksową linię powłok elektroizolacyjnych przeznaczonych do różnych klas zastosowań – od powłok organicznych (klasy C3–C5) po nieorganiczne i hybrydowe. Nasze produkty charakteryzują się stabilnością termiczną, niską przewodnością cieplną i kontrolowanym współczynnikiem tarcia, co pozwala na efektywną obróbkę mechaniczną blach oraz precyzyjne formowanie pakietów rdzeni.
Powłoki Axalta są zgodne z normami IEC 60404-1-1 i spełniają wymagania stawiane przez producentów stali i komponentów elektrotechnicznych. Zapewniają długotrwałą ochronę, poprawiają właściwości magnetyczne oraz umożliwiają redukcję kosztów eksploatacyjnych poprzez zwiększenie sprawności energetycznej urządzeń.